J9九游会AG

网站地图中文版|English
全国服务(wu)热线:
0755-29304991

客服电话:400-662-8218
  • IMG_3271.JPG
  • IMG_3281.JPG
  • IMG_3282.JPG

产品简介

规(gui)格(ge):常规厚度:0.3mm~3mm 常规尺寸:14mm*20mm、17mm*22mm、22mm*28mm、50mm*50mm、114mm*114mm、139mm*190mm 其余产品尺寸可提供图纸加工定制。

材料:陶瓷粉末

型号:TC028

适用:主要应用于集成电路、芯片、中央处理器、金属氧化物半导体、南北桥芯片、LED散热器、网络通信设备、电源模块、功率晶体管等领域

电话:0755-29304991

手机:189 2743 8086

分享到:

产品介绍 产品参数(shu)

碳化(hua)硅陶瓷(ci)材(cai)料具有高(gao)(gao)温强度(du)大(da)(da),高(gao)(gao)温抗氧化(hua)性强,耐(nai)磨损性能好,热稳定性,热彭胀(zhang)系数(shu)小,热导率大(da)(da),硬度(du)高(gao)(gao),抗热震和耐(nai)化(hua)学腐蚀等(deng)优良特性。在(zai)汽车、机械化(hua)工、环境保护、空间(jian)技术(shu)、信息电子、能源(yuan)等(deng)领域(yu)有着日益(yi)广(guang)泛的应用,已(yi)经成为(wei)一种在(zai)很多工业领域(yu)性能优异(yi)的其(qi)他材(cai)料不可替代(dai)的结构陶瓷(ci)。


SiC陶瓷(ci)的优(you)异性(xing)能与(yu)其独特结构(gou)密切相关。

SiC是共价键很(hen)强(qiang)的(de)(de)化合(he)物,SiC中Si-C键的(de)(de)离子性(xing)仅12%左右。因此(ci),SiC强(qiang)度高、弹性(xing)模量大,具有(you)优良的(de)(de)耐磨损性(xing)能。纯SiC不(bu)会(hui)被HCl、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液(ye)(ye)以及(ji)NaOH等碱(jian)溶液(ye)(ye)侵蚀。在(zai)空气中加热时(shi)易发生氧(yang)化,但(dan)氧(yang)化时(shi)表面(mian)形成(cheng)的(de)(de)SiO2会(hui)抑制氧(yang)的(de)(de)进一步扩散,故氧(yang)化速率并不(bu)高。在(zai)电性(xing)能方面(mian),SiC具有(you)半导(dao)体(ti)性(xing),少量杂质(zhi)的(de)(de)引入会(hui)表现(xian)出(chu)良好的(de)(de)导(dao)电性(xing)。此(ci)外,SiC还有(you)优良的(de)(de)导(dao)热性(xing)。

SiC陶瓷的烧(shao)结工(gong)艺简述如下(xia):

无压烧结

无压(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)被认(ren)为(wei)是SiC烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)最有前途的(de)(de)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)方法(fa),根据烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)机理(li)的(de)(de)不同,无压(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)又(you)可(ke)分(fen)为(wei)固相(xiang)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)和液(ye)相(xiang)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)。S.Proehazka通过在(zai)超细(xi)(xi)β-SiC粉体(ti)(含氧量小于(yu)2%)中同时加(jia)入(ru)适量B和C的(de)(de)方法(fa),在(zai)2020℃下(xia)常压(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)成密(mi)度高于(yu)98%的(de)(de)SiC烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)体(ti)。A.Mulla等以Al2O3和Y2O3为(wei)添加(jia)剂(ji)在(zai)1850-1950℃烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)0.5μm的(de)(de)β-SiC(颗粒表面含有少量SiO2),获(huo)得的(de)(de)SiC陶瓷相(xiang)对(dui)密(mi)度大(da)于(yu)理(li)论密(mi)度的(de)(de)95%,并(bing)且(qie)晶粒细(xi)(xi)小,平(ping)均尺寸为(wei)1.5μm。  

热压烧结

不(bu)添加(jia)任(ren)何烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)助(zhu)剂,纯SiC只有在极高(gao)的(de)(de)(de)(de)温度下才能(neng)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)致(zhi)密,于是不(bu)少人(ren)对(dui)(dui)SiC实(shi)行热(re)(re)压(ya)(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)工艺。关(guan)于添加(jia)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)助(zhu)剂对(dui)(dui)SiC进行热(re)(re)压(ya)(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)报(bao)道已有许(xu)多。Alliegro等(deng)(deng)研究了B、Al、Ni、Fe、Cr等(deng)(deng)金属添加(jia)物对(dui)(dui)SiC致(zhi)密化的(de)(de)(de)(de)影响,发现Al和(he)Fe是促(cu)进SiC热(re)(re)压(ya)(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)最有效的(de)(de)(de)(de)添加(jia)剂。F.F.Lange研究了添加(jia)不(bu)同量(liang)Al2O3对(dui)(dui)热(re)(re)压(ya)(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)SiC的(de)(de)(de)(de)性能(neng)影响,认为热(re)(re)压(ya)(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)致(zhi)密是靠溶解--再沉(chen)淀机(ji)理。但是热(re)(re)压(ya)(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)工艺只能(neng)制备(bei)形状简单的(de)(de)(de)(de)SiC部件(jian),而且一次热(re)(re)压(ya)(ya)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)过程中(zhong)所制备(bei)的(de)(de)(de)(de)产(chan)品数量(liang)很小,因此不(bu)利于工业(ye)化生产(chan)。 

热等静压烧结 

为了克服(fu)传统(tong)烧(shao)结(jie)工(gong)艺(yi)(yi)存(cun)在的(de)缺陷,Duna以B和C为添加(jia)剂,采用热等(deng)(deng)静压烧(shao)结(jie)工(gong)艺(yi)(yi),在1900℃便(bian)获得了密(mi)(mi)度大于98%、室(shi)温抗弯强度高达600MPa左右(you)的(de)细晶SiC陶瓷。尽管热等(deng)(deng)静压烧(shao)结(jie)可(ke)获得形状复杂(za)的(de)致密(mi)(mi)SiC制品(pin),并且制品(pin)具有(you)较好的(de)力学(xue)性(xing)能,但是(shi)HIP烧(shao)结(jie)必须对素坯进行包封,所以很难实现工(gong)业化生产。 

反应烧结 

反应(ying)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)S iC又称(cheng)自结(jie)合SiC,是(shi)通过多(duo)孔(kong)坯(pi)(pi)件(jian)同气相或液相发生(sheng)化学反应(ying),使坯(pi)(pi)件(jian)质量增加(jia),孔(kong)隙减小(xiao),并烧(shao)(shao)(shao)结(jie)成具有一定(ding)强度(du)和尺寸精度(du)的(de)成品(pin)的(de)工艺。是(shi)由(you)α—SiC粉和石墨(mo)(mo)按一定(ding)比例混台成坯(pi)(pi)体(ti)(ti)后,并加(jia)热到1650 ℃左右,同时熔渗(shen) Si或通过气相Si渗(shen)入(ru)坯(pi)(pi)体(ti)(ti),使之(zhi)与石墨(mo)(mo)起反应(ying)生(sheng)成β—SiC,把(ba)原先存在(zai)的(de)α—SiC颗粒结(jie)合起来(lai)。 如果(guo)渗(shen)Si完全(quan)(quan),就可得(de)到完全(quan)(quan)致密(mi)、无尺寸收缩(suo)的(de)反应(ying)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)体(ti)(ti)。同其(qi)它烧(shao)(shao)(shao)结(jie)工艺比较,反应(ying)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)在(zai)致密(mi)过程中(zhong)的(de)尺寸变化小(xiao),可以制(zhi)造尺寸精确的(de)制(zhi)品(pin),但烧(shao)(shao)(shao)结(jie)体(ti)(ti)中(zhong)相当数量SiC的(de)存在(zai),使得(de)反应(ying)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)的(de)SiC陶(tao)瓷高(gao)温性能较差(cha)。     

采用无(wu)压烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)、热(re)(re)压烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)、热(re)(re)等(deng)静压烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)和(he)反(fan)(fan)应(ying)(ying)烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)的(de)SiC陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)具有(you)各(ge)异的(de)性能(neng)特点。如就烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)密度(du)(du)(du)和(he)抗(kang)弯强(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)来说(shuo),热(re)(re)压烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)和(he)热(re)(re)等(deng)静压烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)SiC陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)相对(dui)(dui)较多(duo),反(fan)(fan)应(ying)(ying)烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)SiC相对(dui)(dui)较低。另一方面,SiC陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)的(de)力(li)学性能(neng)还随烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)添(tian)加(jia)剂的(de)不(bu)同而(er)不(bu)同。无(wu)压烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)、热(re)(re)压烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)和(he)反(fan)(fan)应(ying)(ying)烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)SiC陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)对(dui)(dui)强(qiang)(qiang)(qiang)酸、强(qiang)(qiang)(qiang)碱具有(you)良好的(de)抵抗(kang)力(li),但反(fan)(fan)应(ying)(ying)烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)SiC陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)对(dui)(dui)HF等(deng)超(chao)强(qiang)(qiang)(qiang)酸的(de)抗(kang)蚀性较差。就耐高温(wen)(wen)性能(neng)比(bi)较来看,当(dang)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)低于900℃时(shi),几乎所有(you)SiC陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)强(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)均有(you)所提高;当(dang)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)超(chao)过1400℃时(shi),反(fan)(fan)应(ying)(ying)烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)SiC陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)抗(kang)弯强(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)急剧下降。(这是由于烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)体中含有(you)一定量的(de)游离(li)Si,当(dang)超(chao)过一定温(wen)(wen)度(du)(du)(du)抗(kang)弯强(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)急剧下降所致)对(dui)(dui)于无(wu)压烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)和(he)热(re)(re)等(deng)静压烧(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)结(jie)的(de)SiC陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci),其耐高温(wen)(wen)性能(neng)主(zhu)要(yao)受添(tian)加(jia)剂种类的(de)影响。

SiC陶(tao)瓷的(de)4种(zhong)烧结方式各有千秋,但是(shi)在科技发展如此(ci)迅速的(de)今天,迫(po)切需要提高SiC陶(tao)瓷的(de)性能,不(bu)断(duan)改(gai)进制造技术,降低(di)(di)生产(chan)(chan)(chan)成本,实现SiC陶(tao)瓷的(de)低(di)(di)温(wen)烧结。以达到(dao)降低(di)(di)能耗,降低(di)(di)生产(chan)(chan)(chan)成本,推(tui)动SiC陶(tao)瓷产(chan)(chan)(chan)品(pin)产(chan)(chan)(chan)业化(hua)的(de)目的(de)。


返回顶部J9九游会AG版(ban)权所有 2019 © All Rights Reserved |